清水混凝土問題及補救辦法
2021.11.17
1 蜂窩
蜂窩是指混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。
1.1．產生的原因
(1)混凝土配合比不當或（砂、石、水泥材料加水量計量不準），造成砂漿少、石子多；
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
(3)下料不當，施工過程石子過度集中，造成石子砂漿離析，
(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；
(7)基礎、柱、墻根部沒有間歇就繼續澆筑上層混凝土。
1.2．防治的措施。
（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適中；混凝土下料高度超過2m時要設置溜槽：澆筑過程應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板接縫處應堵塞嚴密，澆筑過程中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完后間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
2 麻面
麻面是指混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。
2.1．產生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；
(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
(4)模扳隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，使混凝土表面與模板粘結造成麻面；
(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
2.2．防治的措施
（1）模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3 孔洞
孔洞是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3.1．產生的原因
(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料時石子被卡住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土;
(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;
(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.2．防治的措施
（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，使之在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞除應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈；
（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。
4 露筋
露筋是指混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。
4.1．產生的原因
(1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移、墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結構構件截面過小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
(3)混凝土坍落度過大，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。
4.2．防治的措施
(1)澆筑混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強施工質量檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m時，應設置溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣現象應及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
（2）表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。
5 縫隙、夾層
縫隙、夾層是指混凝土內存在水平或垂直的松散混凝土夾層。
5.1．產生的原因
(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱雜質并充分濕潤就灌筑混凝土；
(2)施工縫處鋸屑、工具、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
(3)混凝土澆灌高度過大，未設溜槽，造成混凝土離析；
(4)底層交接處未澆筑接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
5.2．防治的措施
（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、工具、泥土及磚塊等雜物應及時清理并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設溜槽，接縫處澆灌前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。
（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。
6 缺棱掉角
缺棱掉角是指結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。
6.1．產生的原因
(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；
(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；
(3)拆模時，棱角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；
(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均勻。
6.2．防治措施
（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
7 表面不平整
表面不平整是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7.1．產生的原因
(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；
(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕
7.2．防治措施
嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1．2MPa以上，方可在已澆結構上走動。
8 強度不夠，均質性差
強度不夠，均質性差；是指同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。
8.1．產生的原因
(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配合不好，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
(2)混凝土生產過程中，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土攪拌時間不夠，拌合不勻；
(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；
(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞 。
8.2．防治措施
（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石粒徑、級配、含泥量等應符合國家標準要求，嚴格控制混凝土配合比，生產過程保證計量準確，按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；在冬季施工防止混凝土早期受凍，用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。
（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。
蜂窩是指混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。
1.1．產生的原因
(1)混凝土配合比不當或（砂、石、水泥材料加水量計量不準），造成砂漿少、石子多；
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
(3)下料不當，施工過程石子過度集中，造成石子砂漿離析，
(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；
(7)基礎、柱、墻根部沒有間歇就繼續澆筑上層混凝土。
1.2．防治的措施。
（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適中；混凝土下料高度超過2m時要設置溜槽：澆筑過程應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板接縫處應堵塞嚴密，澆筑過程中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完后間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
2 麻面
麻面是指混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。
2.1．產生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；
(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
(4)模扳隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，使混凝土表面與模板粘結造成麻面；
(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
2.2．防治的措施
（1）模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3 孔洞
孔洞是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3.1．產生的原因
(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料時石子被卡住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土;
(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;
(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.2．防治的措施
（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，使之在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞除應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈；
（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。
4 露筋
露筋是指混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。
4.1．產生的原因
(1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移、墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結構構件截面過小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
(3)混凝土坍落度過大，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。
4.2．防治的措施
(1)澆筑混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強施工質量檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m時，應設置溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣現象應及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
（2）表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。
5 縫隙、夾層
縫隙、夾層是指混凝土內存在水平或垂直的松散混凝土夾層。
5.1．產生的原因
(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱雜質并充分濕潤就灌筑混凝土；
(2)施工縫處鋸屑、工具、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
(3)混凝土澆灌高度過大，未設溜槽，造成混凝土離析；
(4)底層交接處未澆筑接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
5.2．防治的措施
（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、工具、泥土及磚塊等雜物應及時清理并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設溜槽，接縫處澆灌前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。
（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。
6 缺棱掉角
缺棱掉角是指結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。
6.1．產生的原因
(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；
(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；
(3)拆模時，棱角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；
(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均勻。
6.2．防治措施
（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
7 表面不平整
表面不平整是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7.1．產生的原因
(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；
(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕
7.2．防治措施
嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1．2MPa以上，方可在已澆結構上走動。
8 強度不夠，均質性差
強度不夠，均質性差；是指同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。
8.1．產生的原因
(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配合不好，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
(2)混凝土生產過程中，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土攪拌時間不夠，拌合不勻；
(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；
(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞 。
8.2．防治措施
（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石粒徑、級配、含泥量等應符合國家標準要求，嚴格控制混凝土配合比，生產過程保證計量準確，按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；在冬季施工防止混凝土早期受凍，用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。
（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。
